廣大消費者在選購產(chǎn)品時，往往是被產(chǎn)品包裝的美觀度和色彩所吸引，化妝品包材也不例外，想要突出商品的新穎與亮點，提高其市場競爭能力，就需要做好表面的處理工藝，例如電鍍、絲印、噴涂、燙金、熱轉印、水轉印等等，這些工藝會使化妝品注塑包材顏色、外觀、手感更顯質(zhì)感和美觀。下面微益塑膠小編就為大家講講化妝品注塑包材的表面處理工藝。

化妝品包材的制作工藝主要分為著色與印制兩個工藝。

一、著色工藝

電化鋁：鋁制外表，包裹一層在內(nèi)層塑料上。

電鍍(UV) ：與噴圖相比效果出來的是亮色的。

噴涂：與電鍍相比出的顏色是暗啞色。

內(nèi)瓶外噴：是在內(nèi)瓶的外面進行噴涂 , 從外觀看與外瓶之間有明顯的空隙間隔，側面看噴圖面積小。

外瓶內(nèi)噴：是在外瓶的內(nèi)側進行噴繪 , 從外觀看上去面積較大，垂直平面看面積較小，且與內(nèi)瓶沒有空隙。

拉絲包金包銀：實為一張膜，仔細觀察可在瓶身上找銜接的縫隙。

二次氧化：是注塑件廠家在原有氧化層進行二次氧化，從而達到光面覆蓋有暗啞面的花紋或是暗啞面出現(xiàn)光面的花紋，多用于logo的制作。

注塑色：是在產(chǎn)品注塑時在原料中添加色粉，工藝相對廉價，也可以添加珠粉，添加太白fen會使PET透明色變成不透明色。

二、印制工藝

絲印：印上去后的效果有明顯的凹凸感，因為是一層油墨。

絲印的規(guī)則的瓶子（圓柱型）可以一次印制完成，其他不規(guī)則的一塊一次費用，顏色也是一種一次費用，分自干油墨和UV油墨兩種