生活中我們經(jīng)常見到的電子產(chǎn)品漂亮的外觀和有質(zhì)感的外觀是經(jīng)過表面處理工藝實(shí)現(xiàn)的效果，漂亮的東西離不開造型和合適的工藝，下面主要說一下塑膠產(chǎn)品常用的幾種工藝。

  一.噴涂(噴油)

  在制件上的表面上附著一層涂物，使之形成涂膜，對(duì)制件起到保護(hù)、裝飾以及其他滿足功能性的要求。對(duì)塑膠件的表面處理理論上可以進(jìn)行噴漆和噴油兩種方式，實(shí)際上塑膠件的涂層處理一般只采用噴漆的方式進(jìn)行。 工藝流程1. 退火消除內(nèi)應(yīng)力，把塑膠件加熱到其熱變形溫度以下，保溫2小時(shí)。2. 除油塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落，對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。3. 除靜靜電及除塵電及除塵塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好4. 噴涂塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。5. 烘干一般油漆烘烤在150—180℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右塑膠油漆在60-80℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右部分特殊油漆可以在溫室下自干。

  二.電鍍

  塑膠電鍍主要包含：水鍍，真空離子鍍。與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能。因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。 水鍍:采用一定的加工方法，先在塑料表面獲得導(dǎo)電膜，然后用電鍍的方法加厚的過程。 真空離子鍍：主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層。

  電鍍的工藝流程較多與復(fù)雜，在這里就不一一詳細(xì)介紹，建議大家實(shí)地參觀一下電鍍廠商，就更能直觀明白工藝的流程和一些注意事項(xiàng)。

  真空離子鍍(工藝)

  真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。

  加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。 在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。 置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。 在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低( 10-5Pa)。 一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍.由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分.另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，，水泡等不良狀況..噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。 適用范圍真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品，同時(shí)因其工藝其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴。

  三.絲印(絲網(wǎng)印刷)

  絲印構(gòu)成要素：絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)、承印物

  原理：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。

  印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到擠壓到承印物上。

  四.移印

  移印設(shè)備構(gòu)成：印版裝置(含供墨裝置)，刮墨刀，移印膠頭(一般是硅膠材料)和印刷臺(tái)等組成。

  原理：采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

  五.燙印

  燙印：俗稱燙金

  燙金，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)互相受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

  燙印的工藝流程主要是：燙印前的準(zhǔn)備工作→→裝版→墊版→→燙印工藝參數(shù)確定→→試燙→→簽樣→→正式燙印

  六.鐳雕

  鐳雕也叫激光雕刻、激光打標(biāo)、鐳射打標(biāo)，利用激光束雕刻進(jìn)行表面處理的工藝

  鐳雕是激光加工原理的一項(xiàng)重要應(yīng)用，即利用經(jīng)過處理的激光光束照射到材料表面，光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，使表面材料瞬間熔融甚至氣化，從而形成標(biāo)記。

  七.水轉(zhuǎn)印

  水轉(zhuǎn)印技術(shù)是超越任何印像技術(shù)方式的新數(shù)碼影像技術(shù)，它是運(yùn)用納米材料制作的紙張和特殊環(huán)保墨水，實(shí)現(xiàn)在任何固體介質(zhì)上印制圖像，它的技術(shù)優(yōu)勢是不需要設(shè)備，不受介質(zhì)的限制，不需要耗材，不需要高溫加熱，只要您有圖像輸入工具(掃描儀或數(shù)碼相機(jī))，作圖工具(電腦)，圖像輸出工具(噴墨打印機(jī))，加上水轉(zhuǎn)印墨水，水轉(zhuǎn)印紙張，就能在任何固體物體、任何曲面上隨心所欲地印制任何圖像，圖像色彩鮮艷，照片級(jí)質(zhì)量。投資小，上手快，易操作，適用所有領(lǐng)域。只要購買水轉(zhuǎn)印耗材就能學(xué)會(huì)全部技術(shù)。

  八. IMD

  IMD是一種在注塑模具內(nèi)放置薄膜來裝飾塑膠外觀表面的技術(shù)。OMD是一種將半完成的素材，在機(jī)臺(tái)上利用真空及加熱的條件，將裝飾薄膜轉(zhuǎn)印或貼覆在素材上，讓素材表面展現(xiàn)出裝飾薄膜效果的制程。屬于一種模具外加飾的做法。

  九. 拉絲

  拉絲是反復(fù)用砂紙或其他粗糙工具將制品表面刮出線條的制造過程。

  十.拋光

  拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。

  十一.咬花

  在注塑成型的模具表面做咬花處理，咬花是采用化學(xué)(如硫酸、硝酸等)與模具鋼材產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，得到需要的紋路。通過咬花，可以遮擋一些縮水、合模線以及分型面、滑塊造成的斷差痕跡，經(jīng)過曬紋、噴砂程序后增加了零件的表面強(qiáng)度，防止刮花，防滑、防轉(zhuǎn)、有良好的手感，制成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞等。