注射成型：也叫注射模塑成型，這種方式注射兼模塑。注射成型的優(yōu)點(diǎn)很多，大概的總結(jié)有生產(chǎn)速度快、效率高、自動(dòng)化操作、設(shè)計(jì)種類多、形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、產(chǎn)品更新方便、形狀復(fù)雜等。且適用于大批量生產(chǎn)和復(fù)雜形狀制品等成型注塑加工領(lǐng)域。

  一、注塑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：

  1.工藝成本：模具成本高但是單件成本較低

  2.典型產(chǎn)品：汽車塑料件、消費(fèi)電子產(chǎn)品塑料外殼等

  3.適合生產(chǎn)：一般是只適合批量生產(chǎn)

  4.質(zhì)量：表面精度極高，同批產(chǎn)品形狀誤差很小

  5.速度：30s-60s/個(gè)

  影響注塑成型質(zhì)量的因素

  1.注射壓力：需要注射壓力的原因是因?yàn)橐獙⑷垠w流動(dòng)過程中的阻力抵消，或者是流動(dòng)過程中的阻力要注射機(jī)的壓力來(lái)消除，兩者正好相反，為了保證充填環(huán)境的順利進(jìn)行

  2.注射時(shí)間：合理的注射時(shí)間有利于熔體的理想填充，而耳對(duì)提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、降低尺寸公差非常重要

  3.注射溫度：注射溫度必須控制在M范圍內(nèi)，溫度過低，熔融材料塑化不好，影響成形件質(zhì)量，增加加工難度，溫度過高，原料易分解

  當(dāng)然也同時(shí)注塑成型也有缺點(diǎn)

  二、注塑成型工藝的缺點(diǎn)

  1、制品成型必須使用注塑和吹塑兩套模具和一個(gè)帶閥的中空芯模,且注射型坯的模具應(yīng)能耐高壓，成型設(shè)備成本高

  2、注射型坯溫度較高,其在注塑模內(nèi)吹脹后需要較長(zhǎng)的冷卻定型時(shí)間，使制品的整個(gè)成型周期延長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率

  3、注塑型坯內(nèi)應(yīng)力較大,加之在轉(zhuǎn)換模具過程中容易受到不均勻的冷卻,生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸較大的制品時(shí)易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，故制品的形狀和尺寸受限，適合生產(chǎn)用于化妝品、日用品藥品包裝、食品包裝等領(lǐng)域的小型制品

  4、對(duì)操作人員的操作技能要求較高