CMF是Color-Material-Finishing 的縮寫，也就是顏色、材料、表面處理的概括。即Color、Material 、Finish三者的有機(jī)結(jié)合，是工業(yè)設(shè)計(jì)中將色彩、材質(zhì)和工藝作為設(shè)計(jì)元素的一種方法。 我們 常用的產(chǎn)品表面處理工藝有： IMD、OMD、噴涂、 PVD、電鍍、NCVM 、印刷 、鐳雕、咬花、 PPVD退鍍、 電泳 、 蝕刻、 噴砂 、 軋光等。 表面處理的目的是為了滿足產(chǎn)品的耐腐蝕性，耐磨性，裝飾性或其他特殊功能要求。



1、表面處理工藝——IMD

IMD即In-Mold Decoration （模內(nèi)裝飾技術(shù)），亦稱免涂裝技術(shù)，是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成形用的樹脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合，使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易褪色。

工藝特點(diǎn)：IMD技術(shù)能簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟和減少拆裝部件。 IMD產(chǎn)品具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時(shí)更換、表面裝飾效果極佳等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費(fèi)電子、醫(yī)療電子等領(lǐng)域。是一種極有效又節(jié)省成本的加工工藝。



2、表面處理工藝——OMD

OMD即Out-Mold Decoration （模外裝飾工藝），是IMD的延伸。是一種結(jié)合印刷、紋理結(jié)構(gòu)及金屬化特性之3D 表面裝飾技術(shù)。外觀可實(shí)現(xiàn)仿金屬拉絲、仿原生木紋、皮革、噴涂、石紋等效果?？赏瓿闪Ⅲw、高度較大的3D曲面產(chǎn)品形態(tài)。

工藝特點(diǎn)： 基材材質(zhì)不受限制，可以是金屬或者塑料，可實(shí)現(xiàn)3D造型，可實(shí)現(xiàn)包裹內(nèi)部結(jié)構(gòu)（倒拔模）較小產(chǎn)品一次性多個(gè)加工 。但是，設(shè)備投資較高，不能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜 3D造型。



3、表面處理工藝——噴涂

噴涂：利用噴槍等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面。

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4、表面處理工藝——PVD

PVD ：即物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition ），是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)。利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。



5、表面處理工藝——電鍍

電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似， PVD是物理原理，電鍍是化學(xué)鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。

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6、表面處理工藝——NCVM

NCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又稱不連續(xù)鍍膜技術(shù)或不導(dǎo)電電鍍技術(shù)，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續(xù)之特性，得到最終外觀既有金屬質(zhì)感且不影響到無(wú)線通訊傳輸之效果。

工藝特點(diǎn)： 所制產(chǎn)品不導(dǎo)電，可以通過(guò)高壓電表幾萬(wàn)伏特的高壓測(cè)試，不導(dǎo)通或不被擊穿 。 所制產(chǎn)品表面具有金屬質(zhì)感的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)半透明化控制。


7、表面處理工藝——印刷

印刷：是通過(guò)移印、網(wǎng)印、轉(zhuǎn)印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。

移?。簩儆谔胤N印刷方式之一。采用鋼（或者銅、熱塑性塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。承印物為不規(guī)則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等）。

絲網(wǎng)印刷：孔版印刷術(shù)中的一種主要印刷方法。印版呈網(wǎng)狀，印刷時(shí)印版上的油墨在刮墨板的擠壓下，從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網(wǎng)由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。

水轉(zhuǎn)?。菏抢盟畨簩Р噬珗D案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉(zhuǎn)印花紙的制作、花紙浸泡、圖案轉(zhuǎn)貼、干燥、成品。

熱轉(zhuǎn)印：其原理是將數(shù)位圖案透過(guò)印表機(jī)以特制轉(zhuǎn)印墨水印在轉(zhuǎn)印專用紙上，再以專用轉(zhuǎn)印機(jī)，高溫高壓地將圖案精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印到商品表面，完成商品印制。廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建材裝飾等。

燙?。河址Q燙金，是熱轉(zhuǎn)印的一種特殊擴(kuò)展應(yīng)用。將金屬印版加熱，錫箔置于印刷品上壓印出金色文字或圖案。是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。燙金與常規(guī)熱轉(zhuǎn)印的最大區(qū)別就是燙金箔，燙金箔比轉(zhuǎn)印膜多了一道電化鋁（鍍鋁）工藝，因此燙金產(chǎn)品的外觀有強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感。燙金的應(yīng)用極其廣泛，包裝、紙品、化妝品、文具及玩具行業(yè)等都能見(jiàn)其身影。



8、表面處理工藝——鐳雕

鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質(zhì)表面或是透明物質(zhì)內(nèi)部雕刻出永久的印記。鐳雕技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械雕刻、化學(xué)腐蝕、絲網(wǎng)印刷、油墨打印等方式相比，具有運(yùn)行成本低、靈活性高、控制精確、操作簡(jiǎn)便、標(biāo)記永久等突出特點(diǎn)。



9、表面處理工藝——咬花

咬花：是通過(guò)化學(xué)滲透作用，在金屬制品表面造成各種各樣的圖案，例如：條紋、圖像、木紋、皮紋及綢緞等，還包括噴沙程序，就是直接將玻璃砂噴射到金屬制品的表面。



10、表面處理工藝——PPVD退鍍

真空蒸發(fā)鍍膜后采用菲林曝光的方式來(lái)保護(hù)需保留的鍍層部分，然后用退鍍液將部分鍍層去掉，保留的鍍層會(huì)形成不同的鍍層圖案。該工藝一般用于大平面電池蓋。



11、表面處理工藝——電泳

電泳：帶電顆粒在電場(chǎng)作用下，向著其典型相反的電極移動(dòng)，稱為電泳。



12、表面處理工藝——蝕刻

蝕刻：是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。通常蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。



13、表面處理工藝——噴砂

噴砂：是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。


14、表面處理工藝——軋光

軋光：又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。