注塑成型是一項綜合性的工藝，它與各段程序所進行的時間有關(guān)，因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過熱歷程和受力作用的時間，影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面微益塑膠給大家分享注塑成型影響制品冷卻速率的因素，一起來看看吧。



1.  塑料制品設(shè)計方面：主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與Z大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。


2.  模具材料及其冷卻方式：模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

3.  冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

4.  冷卻液流量：冷卻水流量越大（一般以達到紊流為佳），冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

5.  冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

6.  塑料選擇：塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，說明熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時間較短。

7.  加工參數(shù)設(shè)定：料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。


8.  所設(shè)計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應(yīng)使用標準尺寸，以方便加工與組裝。



9.  設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質(zhì)。