注塑成型工藝技術(shù)指南
注塑成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡(jiǎn)到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1、注塑成型原理:
以柱塞式注射機(jī)為例,首先將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入配有加熱裝置的機(jī)筒中進(jìn)行加熱熔融塑化,使之成為粘流態(tài)熔體,然后在注射機(jī)柱塞的高壓推動(dòng)下,以很高的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合型腔中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻定型后,開(kāi)模分型即可從型腔(成型塑件的閉合空間)中脫出具有一定形狀和尺寸的塑件制件(塑件),這樣便完成了一個(gè)成型周期。
2、注塑成型的特點(diǎn)及應(yīng)用:
注塑成型具有對(duì)塑料品種適應(yīng)性強(qiáng),可一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件,生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn),是熱塑性塑料成型的一種重要方法。
注塑成型工藝發(fā)展很快,除了熱塑性塑料注射成型以外,一些熱固性塑料也可以成功地用于注塑成型,且具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn);低反泡塑料(密度為0.2-0.9g/cm3)的注塑成型可以生產(chǎn)緩沖、隔聲、隔熱等性能優(yōu)良的塑料制件;雙色或多色注射成型可以生產(chǎn)多種顏色、美觀適用的塑料商品。
此外,應(yīng)用熱流道注射成型工藝在獲得大型塑件、降低或消除澆注系統(tǒng)凝料等方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)。注射成型還是獲得中空塑料制品型坯的重要工藝方法。